影响注塑制品颜色不稳定因素有哪些？

在塑料制品成形中，注塑是最常见的成型方式之一。面对五彩缤纷的注塑件，我们会思考如何做到色彩艳丽、无色差的产品呢？从事注塑生产配色的人会有这样的感受，一个产品有时会出现几天变一个颜色，甚者一天之内出现多种颜色偏差。那么，何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢，东莞优彩色粉色种色母粒根据多年研发经验来给大家分析一下。

 

1、原材料及其处理

 

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。

 

原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。

 

因此对於温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉最保险。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。

 

生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。

 

2、着色剂：色粉、色母粒等

 

着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。